Требуют ли барабанные тормозные накладки специальные покрытия или модификации материала для выдержания суровых сред?

Производительность барабанные тормозные накладки В суровых условиях имеет решающее значение для их безопасности и надежности. Чтобы адаптироваться к этим средам, специальные покрытия или модификации материала могут значительно улучшить производительность и срок службы подкладок. Ниже приведен подробный анализ:

1. Влияние суровых сред на барабанные тормозные накладыши
(1) Среда высокой температуры
При частых условиях торможения или тяжелой нагрузки тормозные накладки могут подвергаться чрезвычайно высоким температурам (например, более 300 ° C). Такие высокие температуры могут вызвать разложение материала трений, термическое распад или даже абляцию, тем самым уменьшая силу торможения.
Высокие температуры также могут вызывать адгезию между тормозной подкладкой и барабаном, увеличивая скорость износа.
(2) Влажная среда
На скользких дорогах или в средах с высокой влажностью вода может проникать в тормозную систему, вызывая снижение коэффициента трения (то есть «распад воды») и расширяя расстояние торможения.
Долгосрочное воздействие влажной среды также может привести к тому, что подкладочный материал поглощает влагу и набухание, влияя на его механические свойства.
(3) Коррозия и загрязнение
Соленый спрей, грязь или другие загрязняющие вещества (такие как промышленная пыль) могут коррозировать поверхность тормозной подкладки, снижая характеристики трения и ускоряющий износ.
В прибрежных районах или на дорогах, которые соленые зимы, соль может вызывать коррозию металлических частей, косвенно влияя на рабочие характеристики подкладки.
(4) Среда низкой температуры
В чрезвычайно холодных условиях некоторые материалы для трения могут стать хрупкими и твердыми, что приведет к снижению производительности или растрескиванию.
Во время холода коэффициент трения подкладки тормоза может быть нестабильным, что затронет реакцию торможения транспортного средства.

2. Применение специальных покрытий
Чтобы справиться с вышеуказанными суровыми средами, специальные покрытия могут обеспечить дополнительную защиту и улучшение производительности для барабанных тормозных накладок:
(1) Высокое температурное покрытие
Керамическое покрытие: покрытие керамических материалов на поверхности подкладки может улучшить его теплостойкость и уменьшить тепловой распад.
Антиоксидантное покрытие: добавляя антиоксиданты или покрытия оксида металлов, предотвращается окислительное разложение материалов при высоких температурах.
(2) водонепроницаемое покрытие
Гидрофобное покрытие: покрытие поверхности слизистой оболочки гидрофобными материалами (такими как силановый или фторид) может предотвратить проникновение влаги и уменьшить распад воды.
Закрытие герметизации: добавление уплотнения слоя к краю или внутри подкладки предотвращает вторжение в материал ядра.
(3) Антикоррозионное покрытие
Анти-солиное распылительное покрытие: использование эпоксидной смолы или полиуретанового покрытия может эффективно противостоять эрозии спрей и продлить срок службы подкладки.
Покрытие против загрязнения. Покрытие с износостойкими материалами (такими как карбид вольфрама или керамические частицы), повреждение загрязняющих веществ на поверхность трения уменьшается.

(4) Покрытие с низким шумом
Поглощающее амортизационное покрытие: упругие материалы для покрытия (такие как резина или полимер) на задней части подкладки могут поглощать вибрацию и уменьшать шум.
Смазочное покрытие: добавление небольшого количества смазочного покрытия на поверхность трения может уменьшить визг и шум трения.

3. Применение модификации материала
В дополнение к покрытию, модификация материала также может в корне улучшить производительность барабанных тормозных обликов:
(1) Оптимизация формулы композитного материала
Добавление графита: графит имеет хорошую смазочную способность и теплопроводность, которая может уменьшить износ на поверхности трения и повысить производительность рассеяния тепла.
Добавление керамических частиц: керамические материалы имеют высокую твердость и теплостойкость, что может улучшить устойчивость к износу и сопротивление термической распаде подкладки.
Добавление волокнистого армирования: такие как арамидное волокно или стеклянное волокно, может улучшить механическую прочность и воздействие устойчивости подкладок.
(2) Экологически чистые материалы
Формула без меди. Многие области ограничивают использование медных тормозных прокладок, потому что медные частицы могут загрязнять источники воды. Переключение на материалы без меди (такие как железный порошок или минеральное волокно) может соответствовать требованиям окружающей среды при сохранении характеристик трения.
Биологические материалы: использование возобновляемых ресурсов (таких как растения или натуральные смолы) для частичной замены традиционных материалов, может снизить воздействие на окружающую среду.
(3) Модификация низкой температуры
Гибкие полимеры: добавление гибких полимеров в материалы для трения может улучшить вязкость и стабильность подкладок при низких температурах.
Материалы с низким расширением: выберите материалы с низким коэффициентом термического расширения, чтобы избежать растрескивания, вызванного тепловым напряжением во время холодного запуска.

Благодаря комбинированию технологии покрытия и модификации материала, надежность и безопасность обстановки в различных сложных условиях труда могут быть значительно улучшены.